Методы обработки панелей ALPOLIC

Панели ALPOLIC/fr можно преобразовать в любые формы с помощью обычных инструментов по обработке алюминия или дерева:

  1. Распил с помощью пилы
    Разрезать панели ALPOLIC/fr Разрезать панели ALPOLIC/fr очень легко с помощью ручной дисковой или циркулярной пилы. Поскольку пила разрезает зафиксированную панель, она не оставляет царапин на поверхности материала. Мы рекомендуем использовать фрезу с механическим креплением твердосплавных ножей для работы с алюминием и пластиком.

  2. Фрезеровка
    Фрезеровка Фрезерование самый эффективный метод разрезания панелей в большом количестве. При фрезеровании возможно небольшое загибание углов. Допустимыми считаются следующие показатели:

    Толщина панели Сдвиг (зазор) Угол наклона
    3мм 0,04мм 1
    4мм 0,04мм 1 30'
    6мм 0,2мм 2 30'

  3. Нарезание пазов
    Нарезание пазов Нарезание пазов осуществляется пазовой фрезой. При нарезании U-образных пазов важно оставлять 0,2-0,4 мм сердцевины панелей. Производитель советует использовать угол паза 110 для сгиба на 90. Используйте лезвие, представленное на рисунке.
    Образец лезвия:
    Количество зубцов: 2-4
    Количество ротаций: 20,000-30,000 rpm
    Скорость: 8-12 м/мин.
    Mатериал: Карбид
    Пазовая фреза:
    При обработки большого количества панелей, используйте циркулярную пилу или пилу для панелей, оснащенных пазовой фрезой.
    Примеры пазовой фрезы:
    Материал:  Карбид
    Внешний диаметр:  220 мм
    Количество зубцов: 18
    Количество вращений: от 3000 до 5000 rpm
    Скорость: 10-15m/min.

  4. Фальцовка
    Фальцовка Панелям можно придавать U-образную форму с помощью фальцовки. Для того, чтобы линия углов была ровной, фальцевание и пазировку следует проводить на ровном плоском столе. Для того, чтобы не повредить отделку покрытия, производитель рекомендует проводить фальцевание при температуре 10 C и выше.

  5. Сгибание
    Сгибание Пазы нужно нарезать за 25-50 мм от края. Затем края можно загнуть, таким образом получить кассету (в форме подноса). Сгиб следует уплотнить, чтобы не просачивалась вода.

     

     


  6. Сгибание (вальцевание) с помощью пресса
    Фальцовка При сгибании (вальцевании) панелей ALPOLIC/fr с помощью пресса используйте клише (пресс) с требуемым радиусом. Минимальный радиус изгиба:

    Толщина панели Минимальный радиус изгиба (мм)
    Траверсный Параллельный
    ALPOLIC/fr 4mm
    80
    100
    ALPOLIC/fr 6mm
    100
    140


  7. Сгибание с помощью системы трех валиков
    Сгибание с помощью системы трех валиков Для формирования больших радиусов сгиба используйте систему из трех валиков. Нарезание пазов следует делать до сгибания.

  8. Заклепки и болты
    Используйте алюминиевые закладные заклепки для соединения. Возможно также использовать стальные болты/гайки. При креплении панелей с помощью заклепок, для которых нужны отверстия, следует помнить, что расстояние от центра отверстия до края панели должно превышать диаметр отверстия более чем в два раза (для обеспечения необходимой прочности не разрыв отверстия).

  9. Сварка
    Края панелей ALPOLIC можно соединять друг с другом с помощью сварки сердцевины сварочным аппаратом. Полосу для сварки можно изготовить путем нарезания тонких полосок сердцевины материала из отходов, полученных при изготовлении кассет из панелей. Места сварки являются менее прочными, поэтому обычно требуется укрепление швов после сварки. Оборудование для сварки
    Оборудование для сварки: Сварочный аппарат: Аппарат для сварки термопластических смол
    Подготовка полосы для сварки:
    Отрежьте тонкую полосу из отходов панелей ALPOLIC (от 3 до 5 мм). Снимите алюминиевые листы с обеих сторон, чтобы получить полосу материала сердцевины. Заострите один из концов полосы для сварки (приблизительно 45).
    Обработка перед сваркой
    Края панелей ALPOLIC перед сваркой нужно обработать с помощью фрезы, как показано на рисунке.
    Сварка
    До сварки необходимо нагреть конец полосы для сварки и сердцевину панелей ALPOLIC с помощью сварочного аппарата. Когда обе поверхности станут влажными, приложите (вдавите) полосу для сварки в место шва и сваривайте со скоростью 5-6 см/мин.
    Оборудование для сварки Оборудование для сварки
    Усиление шва с помощью пластинок
    В большинстве случаев запаянный шов необходимо усилить с помощью приклеивания пластинок из ALPOLIC или алюминиевого листа.
    Оборудование для сварки Оборудование для сварки
    Примечание 1: Температура воздуха, выдуваемого из аппарата, должна быть 130 C вокруг места сварки.
    Примечание 2: Вдавливайте полосу для сварки с такой силой, чтобы можно было согнуть полоску под углом 45 как показано на рисунке слева.
    Примечание 3: Перегрев может привести к термической декомпозиции материала сердцевины, и полоса может не прилипнуть (приклеиться) к сердцевины.
    Примечание 4: Скорость сварки не должна быть ни слишком высокой, ни слишком низкой. Она должна быть продолжительной (одинаковой) и универсальной.
    Примечание 5: При использовании клея необходимо предыдущее тестирование, чтобы подтвердить, что клей не повредит поверхность (поскольку некоторые виды клея могут привести к усадке после высыхания).